今年以来，招金金合选矿车间强化生产组织调度，紧紧围绕“五优”竞赛活动群策群力，为高效完成工艺流程优化升级及年度检修打下了坚实的基础。

努力实现各项指标全面突破。选矿车间经过改造后，车间及时根据生产情况对设备参数进行调整。经调整后，生产流程顺畅，实现了处理量及回收率的靶向提升。现处理量、精矿品位、回收率均有较大提高；尾矿较之前降低幅度明显，回收率却在提高。在原料性质稳定时，精矿品位高于原来较大幅度，回收率创下招金金合选矿车间精矿品位和回收率新高。同时，在调浆车间增加分级机，使矿浆经过分级机后再经过振动筛，可以将原料中所有垃圾都隔绝再系统外，有效提升了处理效果。

狠抓管理实现提质增效。招金金合将选矿设备改造与提质增效工作紧密结合，练“内功”，强“骨骼”。充分认识到只有加强设备管理意识，强化设备现场管理水平，夯实体系建设，才能提高工作效率和工作质量。选矿车间将设备保养维护列为日常工作的重中之重，对于设备温度、电流的检测，电机、轴承润滑加油有了更明确的规定，相信长此以往在每位员工的用心维护下，每台设备都能延长使用寿命，为企业的发展做出更多的贡献。根据TOPS相关规定，对设备进行统一配色，增加可视化辨识标签，从细微处着手，凸显日产管理的标准化、制度化。通过以设备运转促生产，来实现向设备管理要效益的最终目的。

以技术改造实现科技强企。选矿车间8m3浮选机至今使用已满10个年头了，经过考察和研讨，决定对32台8m3浮选机进行更换，升级为16台16m3浮选机。主要做法是在总容积不变的前提下，减少一半的设备数量，使新旧浮选机单台电机功率保持一致，这就相当于改造完成后，精选浮选机每天节省一半的用电量，并且16m3浮选机槽体较深，有助于矿浆液面稳定，控制浮选指标。

上料工段由于圆筒洗矿机使用过久，基础松动，磨损严重，随时都有停车的可能，加之原料的相关问题导致有效容积减少，影响处理量，并且增加罐体磨损，降低使用寿命。前段时间大修期间，企业决定对圆筒洗矿机包括基础全部换新，并将分级机重新利用来，利用旧8m3浮选机进行尾矿选硫工业化实验，通过对方案的反复研讨，充分利用扫二尾矿排矿口高差，架接管路让矿浆自流到8m3浮选机，最大限度的简化流程，节约管路设备。

齐心协力实现高质量发展。今年以来，招金金合严格落实“五大攻坚”会议精神，从检修内容、开始时间、工期、责任单位等，从头到尾一项一项列出明细，将每项工作都落实到个人，强化主体责任。为实现时间任务双过半的总体要求，选矿车间主动请缨，将检修时间缩短了三分之一。冯金敏副总经理带领生产科、设备科紧靠检修现场十天十夜，现场办公、现场决断，车间管理人员主动取消休班，与维修工、岗位员工一起每天连续两班作业，及时解决大修过程中遇到的突发问题，确保各项工作顺利有序。同时，安环科24小时安排安全员现场监督，保证安全作业；公司食堂每天不分昼夜准备营养丰盛的饭菜，做好后勤保障。大家的共同努力下，10天内完成了本次检修的全部内容，并且所有更新设备一次试车成功。

以生产保障实现清洁生产。旧圆筒洗矿机前、后挡板均为铁制，在运行中与内部钢球碰撞产生极大噪音，并且由于洗矿机底座基础松动，使得电机、减速机、齿圈不能完美匹配，同样会产生震动和噪音。为有效解决此项问题，通过对洗矿机底座基础加固，对前、后挡板加装耐磨聚氨酯衬板，以及调整电机、减速机、齿圈间距，现在洗矿机单独运转时，噪音减少90%以上。分级机修复完成投入使用后，振动筛每天仅需运转几次，每次几分钟，现在上料车间内噪音总体降低80%以上，大大改善了员工工作环境，提高了工作舒适度。